Firstwood® Holz – die Verbindung von Technologie mit Ökologie
Für die thermische Veredelung zur Herstellung von hochwertigem Firstwood® Holz werden lediglich Hitze und Wasser benötigt. Auf den Einsatz von chemischen Imprägnier- und Inhaltsstoffen wird komplett verzichtet. Dabei werden Holzextraktstoffe wie ätherische Öle, Gerbstoffe, Harze und Farbstoffe, die dem Holz bei Temperaturen zwischen 190 und 240 °C entzogen werden, aufgefangen und wenn möglich recycelt. Darüber hinaus streben wir, beispielsweise bei Harzen für Naturfarbstoffen, deren Weiterverwendung an.
Details der elaborierten Umweltanlage
Intelligenter Einsatz von Wärme bei der Thermobehandlung
Der Veredelungsprozess wird als geschlossenes System realisiert. In einem Pufferspeicher wird die in den Thermokammern erzeugte Prozesswärme zwischengespeichert und für die Vortrocknung der Rohware genutzt. Die Holzvortrocknung trägt wesentlich zu den erstklassigen Qualitätsstandards von Firstwood® Holz bei. Hier kommen patentierte Vortrockenkammern zum Einsatz, die den Vorgang im Vergleich zu Konkurrenzprodukten 50 % schneller und 40 % kostengünstiger abschließen. Durch die Wärmerückgewinnung und -speicherung wird die Wärme aus den Produktionsprozessen effizent genutzt und optimiert somit den Energieaufwand.
Details der elaborierten Umweltanlage
Energie aus Ersatzbrennstoffen
Die Thermokammern der Firstwood GmbH werden zu 80 % mit regenerativer Energie aus Ersatzbrennstoffen betrieben. Ersatzbrennstoffe – kurz EBS – sind ein speziell aufbereitetes Gemisch aus heizwertreichen Abfällen wie Holz, Papier, Kunststoffen und Textilien. Diese werden aus Gewerbeabfällen und Hausmüll gewonnen und sind im Heizwert vergleichbar mit Braunkohle. Durch die energetische Nutzung des Abfalls tragen wir zur Einsparung der fossilen Energieträger Kohle, Gas und Erdöl sowie zur Verminderung von klimarelevanten Emissionen bei.
Ökologisches Produktionsequipment
Auch die innerbetriebliche Logistik spiegelt den ökologischen Produktionsansatz der Firstwood GmbH wider. Als wichtigstes Transportmittel innerhalb der Produktion verwenden wir einen der bundesweit ersten mit Erdgas betriebenen Seitenstapler. Erdgas gewährleistet einen im Vergleich zu Dieselkraftstoffen deutlich geringeren Ausstoß von Kohlenmonoxid, Stickstoff, Kohlenwasserstoff und Kohlendioxid – ein Rußfilter wird nicht benötigt. Auf dem Betriebsgelände sind die Transportwege optimiert.
